Конвейер лентасынын четтөөсүн жеринде тазалоо ыкмалары

1. Ташуу көлөмүнүн көлөмүнө ылайык, ал төмөнкүлөргө бөлүнөт: B500 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400 сыяктуу кеңири колдонулган моделдер (B туурасы миллиметр менен билдирет). Азыркы учурда компаниянын ири өндүрүштүк кубаттуулугу B2200мм конвейер лентасы.

2. Ар кандай колдонуу чөйрөсүнө ылайык, ал кадимки резина конвейер, ысыкка чыдамдуу резина конвейер, суукка чыдамдуу резина конвейер, кислота жана щелочко туруктуу резина конвейер, майга туруктуу резина конвейер, азык-түлүк конвейери жана башка моделдер. Жөнөкөй резина конвейер ленталарындагы жана азык-түлүк конвейерлериндеги жапкыч резинанын минималдуу калыңдыгы 3,0 мм, ал эми төмөнкү капкак резинанын минималдуу калыңдыгы 1,5 мм; ысыкка чыдамдуу резина конвейер ленталары, суукка туруктуу резина конвейер ленталары, кислота жана щелочко туруктуу резина конвейер ленталары жана майга туруктуу резина конвейер ленталары. Желимдин минималдуу калыңдыгы 4,5мм, астыңкы капкактын минималдуу калыңдыгы 2,0мм. Колдонуу чөйрөсүнүн конкреттүү шарттарына ылайык, 1,5 мм калыңдыгы жогорку жана төмөнкү жапкыч резинанын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн колдонулушу мүмкүн.

3. Конвейер лентасынын чыңалуу күчүнө ылайык, аны кадимки холст конвейери жана кубаттуу полотносу болуп бөлүүгө болот. Полотнодогу кубаттуу транспортер нейлон конвейери (NN конвейери) жана полиэфирдик конвейери (EP конвейери) болуп бөлүнөт.

2. Конвейер лентасынын четтөөсү үчүн жеринде тазалоо ыкмалары

(1) Автоматтык сүйрөө ролигинин четтөөсүн жөндөө: Конвейер лентасынын четтөө диапазону чоң болбогондо, конвейер лентасынын четтөөсүнө өз алдынча тегиздөөчү тартма ролик орнотсо болот.

(2) Тиешелүү бекемдөө жана четтөөнү жөндөө: Конвейер лентасы солдон оңго бурулуп, багыты бир калыпта болбогондо, бул конвейердин куру өтө бош экендигин билдирет. Чектөөнү четтетүү үчүн, шайманды ылайыктуу түрдө жөндөсө болот.

(3) Бир тараптуу тик роликтин четтөөсүн жөндөө: Конвейер лентасы ар дайым бир тарапка ооп кетет жана курду баштапкы абалга келтирүү үчүн бир нече вертикалдуу роликтер орнотула алат.

(4) Роликтин кетишин жөндөңүз: конвейер лентасы роликтен агып чыгып, роликтин анормалдуу же кыймылдуу экендигин текшерип, роликти горизонталдык абалга тууралап, четтөөнү жоюу үчүн кадимкидей айланыңыз.

(5) конвейер лентасынын бириккен жеринин четтөөсүн оңдоо; конвейер лентасы ар дайым бир багытта жүрөт, ал эми максималдуу четтөө түйүндө болот. Конвейер лентасынын бириктирүүсү жана конвейер лентасынын борбордук сызыгы четтөөнү жоюу үчүн оңдолушу мүмкүн.

(6) көтөрүлгөн сүйрөө ролигинин четтөөсүн жөндөө: конвейер лентасы белгилүү бир четтөө багытына жана аралыкка ээ, ал эми четтөөнү четтетүү үчүн четтөө роликтеринин бир нече тобу карама-каршы жагына көтөрүлүшү мүмкүн.

(7) Сүйрөөчү роликтин четтөөсүн жөнгө сал: конвейер лентасынын четтөөсүнүн багыты белгилүү жана текшерүү тартма роликтин борбордук сызыгы конвейердин борбордук сызыгына перпендикуляр эмес экендигин аныктайт жана сүйрөөчү ролик болот четтөөнү жоюу үчүн жөнгө салынсын.

(8) Тиркемелерди жок кылуу: конвейер лентасынын четтөө чекити өзгөрүүсүз калат. Эгерде сүйрөөчү роликтерде жана барабандарда тиркемелер табылса, четтетилгенден кийин четтөөнү жок кылуу керек.

(9) Берүү четтөөсүн оңдоо: скотч жеңил жүк астында, оор жүктө четтебейт. Четтөөнү жоюу үчүн тоюттун салмагын жана абалын жөндөсө болот.

(10) Кашаанын четтөөсүн оңдоо: конвейер лентасынын четтөө багыты, позициясы туруктуу жана четтөөсү олуттуу. Кашаанын деңгээлин жана вертикалын четтөөнү жоюу үчүн жөндөсө болот.


Билдирүү убактысы: Март-25-2021