1. Ташуу көлөмүнүн өлчөмү боюнча, ал бөлүнөт: B500 B600 B650 B800 B1000 B1200, мисалы, B1400 (B туурасы, миллиметр боюнча турат) сыяктуу жалпы колдонулган моделдер.Азыркы учурда, компаниянын ири өндүрүштүк кубаттуулугу B2200mm конвейер болуп саналат.
2. Ар кандай колдонуу чөйрөсүнө ылайык, ал кадимки резина конвейер, ысыкка чыдамдуу резина конвейер, муздак-чыдамкай резина конвейер, кислота жана щелочка туруктуу резина конвейер, мунайга туруктуу резина конвейер, тамак-аш конвейери жана башка моделдер.Кадимки резина конвейердик жана тамак-аш конвейердик ленталарындагы капкак резинасынын минималдуу калыңдыгы 3,0 мм, ал эми төмөнкү капкак резинасынын минималдуу калыңдыгы 1,5 мм;ысыкка чыдамдуу резина ленталары, суукка чыдамдуу резина ленталары, кислотага жана щелочко чыдамдуу резина ленталары, майга чыдамдуу резина конвейер.Желимдин минималдуу калыңдыгы - 4,5 мм, ал эми төмөнкү жабуунун минималдуу калыңдыгы - 2,0 мм.Колдонуу чөйрөсүнүн өзгөчө шарттарына ылайык, 1,5 мм калыңдыгы жогорку жана төмөнкү капкак резинасынын кызмат мөөнөтүн жогорулатуу үчүн колдонулушу мүмкүн.
3. Конвейердин тартылуу күчү боюнча, ал кадимки кенеп конвейер жана күчтүү холст конвейер болуп бөлүнөт.Күчтүү кенеп конвейери нейлон конвейер (NN конвейер) жана полиэстер конвейери (EP conveyor) болуп бөлүнөт.
2. Conveyor лента четтөө үчүн on-site дарылоо ыкмалары
(1) Автоматтык сүйрөө роликтин четтөөсүн жөндөө: конвейердин четтөө диапазону чоң болбогондо, конвейердин четтөөсүнө өзүн-өзү тегиздөөчү сүйрөө ролик орнотулушу мүмкүн.
(2) Тиешелүү бекемдөө жана четтөөлөрдү тууралоо: конвейер лентасы солдон оңго ооп, багыты туура эмес болгондо, бул конвейер өтө бош экенин билдирет.Четтөөлөрдү жок кылуу үчүн чыңдоочу аппаратты туура жөндөсө болот.
(3) Бир тараптуу тик ролик четтөө жөндөө: Conveyor ар дайым бир тарапка четтеп, бир нече вертикалдуу роликтер курду кайра орнотуу үчүн диапазондо орнотулган болот.
(4) Роликтин четтөөсүн тууралаңыз: конвейер роликтен чыгып кетет, роликтин анормалдуу же кыймылдабаганын текшериңиз, роликти горизонталдуу абалга келтириңиз жана четтөөнү жок кылуу үчүн кадимкидей айланыңыз.
(5) Конвейердин лентасынын муунунун четтөөсүн оңдоо;транспортёр лента дайыма бир багытта иштейт, ал эми максималдуу четтөө бириктирилген жерде болот.Четтөөлөрдү жоюу үчүн конвейер лентасынын түйүнү жана конвейердин орто сызыгын оңдоого болот.
(6) Көтөрүлгөн сүйрөө роликтин четтөөсүн жөндөө: конвейердин белгилүү бир четтөө багыты жана аралыктары бар жана четтөөнү жок кылуу үчүн четтөө багытынын карама-каршы тарабында сүйрөө роликтеринин бир нече тобу көтөрүлүшү мүмкүн.
(7) Сүйрөө роликтин четтөөсүн тууралаңыз: конвейердин четтөө багыты белгилүү жана текшерүү сүйрөө роликтин борбордук сызыгы конвейердин борбордук сызыгына перпендикуляр эмес экендигин аныктайт, ал эми сүйрөө ролик четтөөлөрдү жоюу үчүн жөнгө салынышы керек.
(8) Тиркемелерди жок кылуу: конвейердин четтөө чекити өзгөрүүсүз калат.Эгерде сүйрөө роликтеринде жана барабандарда тиркемелер табылса, четтөөнү алып салгандан кийин жок кылуу керек.
(9) Тамактан четтөөлөрдү оңдоо: лента жеңил жүктө, оор жүктө да четтебейт.тоют салмагы жана абалы четтөөлөрдү жоюу үчүн жөнгө салынышы мүмкүн.
(10) Кронштейндин четтөөсүн оңдоо: конвейердин четтөө багыты, абалы белгиленген, ал эми четтөө олуттуу.Кронштейндин деңгээли жана вертикалдуулугу четтөөнү жок кылуу үчүн жөнгө салынышы мүмкүн.
Посттун убактысы: 25-март-2021